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日常工作(一)测量毛坯尺寸

我司出产的每一颗CVD钻石毛坯都经过严格的筛选,毛坯的长宽厚测量是其中一项日常且重要的工作。

日常工作(一)测量毛坯尺寸
日常工作(一)测量毛坯尺寸

日常工作(一)测量毛坯尺寸

我司出产的每一颗CVD钻石毛坯都经过严格的筛选,毛坯的长宽厚测量是其中一项日常且重要的工作。

日常工作(二)观察钻石毛坯颜色
日常工作(二)观察钻石毛坯颜色

日常工作(二)观察钻石毛坯颜色

我司生产的CVD钻石毛坯都会经过多项检测,除了尺寸要达标,颜色也有严格的筛选标准,G色以上的毛坯才会进入下一个环节

日常工作(三)清洗晶片
日常工作(三)清洗晶片

日常工作(三)清洗晶片

酒精清洗,无尘布擦干,这是晶片装盒发货前的必备流程,这样能更好地去除晶片表面黏附的杂质和油污。

日常工作(四)发货前最后检查
日常工作(四)发货前最后检查

日常工作(四)发货前最后检查

清洗装盒后的晶片,出货打包前还会再检查一次。从备货到发货,曜世新材料出售的晶片会经过多次检查,来确保其质量

日常工作(五)晶片检查
日常工作(五)晶片检查

日常工作(五)晶片检查

晶片检查是确保产品质量的必要流程,晶片检查内容包括:黑点、划痕、崩裂、坑洞等瑕疵,经多次检查后,品质优良的晶片才会对外销售。

日常工作(六)核对钻石参数
日常工作(六)核对钻石参数

日常工作(六)核对钻石参数

加工回来后的钻石,需要核对其编号、形状以及4C参数。钻石的4C参数包括:克拉(carat)、颜色(color)、净度(clarity),以及切工(cut)。

日常工作(七)判定晶片偏光等级
日常工作(七)判定晶片偏光等级

日常工作(七)判定晶片偏光等级

偏光是判断晶片质量的一个重要指标。用偏光镜观察晶片,根据晶片偏光是否均匀,来判定其偏光等级。

日常工作(八)测量晶片尺寸
日常工作(八)测量晶片尺寸

日常工作(八)测量晶片尺寸

测量晶片是质检部门的日常工作之一,通过测量晶片的尺寸来确认其规格。我司生产的CVD金刚石晶片规格齐全、库存充足,有兴趣想了解的,欢迎联系。

工作日常(九)判定毛坯出方案
工作日常(九)判定毛坯出方案

工作日常(九)判定毛坯出方案

每一颗毛坯都是独一无二,为了实现毛坯利用最大化,必须根据毛坯的实际情况来出具加工方案。

工作日常(十)测量钻石尺寸
工作日常(十)测量钻石尺寸

工作日常(十)测量钻石尺寸

加工回来的钻石,除了要核对其4C参数,还要测量其尺寸。为了确保数据准确,还将与加工表上的数据进行对比复核。

日常工作(十一)去除晶片表面碳粉/杂质
日常工作(十一)去除晶片表面碳粉/杂质

日常工作(十一)去除晶片表面碳粉/杂质

切割完的晶片,其表面可能黏附着碳粉或者杂质,为了避免影响后续加工,所以要做好晶片表面的清洁。

日常工作(十二)晶片抛磨
日常工作(十二)晶片抛磨

日常工作(十二)晶片抛磨

切割好的晶片还需要进行抛磨加工。对晶片抛光打磨,可以降低晶片的表面粗糙度,而机械抛光是目前得到大量应用的金刚石抛光方法。

日常工作(十三)产品入库
日常工作(十三)产品入库

日常工作(十三)产品入库

产品入库是生产物料管理的一项重要且必不可少的工作,车间产出的每个产品都需要入库登记。

日常工作(十四)盘点产品数量
日常工作(十四)盘点产品数量

日常工作(十四)盘点产品数量

每个月都会对产品以及生产物料进行盘点,确定产品现存量,查核误差并及时修正。

日常工作(十五)检查产品偏光
日常工作(十五)检查产品偏光

日常工作(十五)检查产品偏光

产品出货前,除了检查产品是否存在瑕疵,还会检查产品的偏光,确保出货前的产品无任何质量问题。

日常工作(十六)确认物料规格
日常工作(十六)确认物料规格

日常工作(十六)确认物料规格

物料从出炉到成品,需经过多项工序,为了实现物料利用最大化,必须按处理方案进行加工,确认物料规格,是出具处理方案里必不可少的一项工作。

日常工作(十七)去除毛坯表面碳粉
日常工作(十七)去除毛坯表面碳粉

日常工作(十七)去除毛坯表面碳粉

和晶片一样,毛坯切割后其表面可能黏附碳粉或杂质,为了避免影响后续加工,毛坯表面的清洁是必不可少的。

日常工作分享(十八)产品出库
日常工作分享(十八)产品出库

日常工作分享(十八)产品出库

随着产品的售出,需要对产品进行出库操作。产品出库是库存管理至关重要的一环。

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